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概要
長順達メーカー紹介
長春達（チャンシュンダ）は、山西省運城市稷山県清河鎮に位置する産業用ダイヤモンド研削工具の専門メーカーであり、ダイヤモンド砥石、切断ディスクおよび金属加工向け研磨工具の研究開発・製造において12年以上の実績を有しています。当社の主力製品は、「鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド砥石」で、高負荷下での鋳鉄合金加工における課題を独自に解決するために開発されました。当社工場には、完全な真空ブレージング生産ライン、高精度レーザー寸法測定装置、および原料ダイヤモンドの選別作業場が整備されています。すべての「鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド砥石」は、出荷前に3回の回転安全性試験を経て不良品を確実に排除しています。OEMおよびODMによるカスタマイズにも対応しており、外径、内径、ダイヤモンド砥粒密度、およびブランドロゴの印刷など、グローバルな流通業者および加工工場向けに個別仕様に対応いたします。欧州、東南アジア、北米など世界各地の金属鋳造所、自動車部品メーカー、金物加工企業へ大量注文を供給しており、安定した在庫供給と柔軟な物流ソリューションをすべてのパートナーに提供しています。また、当社の技術チームが、お客様が「鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド砥石」の作業性能を最大限に発揮できるよう、無料で加工条件のアドバイスを提供しています。
1. 製品仕様書
このブラジングダイヤモンド研削ホイールは、鋳鉄および合金製ワークピースの加工に対応するよう、産業用研削機器の多くに適合するように専門的に設計・サイズ設定されており、柔軟な生産ラインへの対応を可能にする標準化された寸法パラメーターを備えています。
・外径：100mm（3.93インチ）、110mm（4.33インチ）、125mm（4.92インチ）、150mm（5.9インチ）
・中心穴径：32mm／1.26インチ。卓上グラインダー、角形グラインダーおよび自動研削装置など、さまざまなグラインダーに対応する汎用内径設計
・ホイール構造：軽量で放熱性に優れた8つの空洞穴、金色の高強度鋼製基板、周囲全面にブラジングされたダイヤモンド砥粒層
・主な砥粒材：高純度工業用ダイヤモンド粒子。金属基板へ真空ブラジングにより強固に接合
・対応加工材：鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、合金鋼、耐摩耗合金鋳物。このブレーズドダイヤモンド研削ホイール（鋳鉄・合金加工対応）は、中空多孔構造を採用しており、長時間の鋳鉄研削時に発生する高温焼付き問題を解決します。そのため、従来のレジン研削ホイールと比較して、本製品はより耐久性に優れています。
2. クラフトとパフォーマンス
基本製品情報表
| アイテム | 詳細なパラメータ |
| 原産地 | 中国山西省運城市稷山県清河鎮 |
| ブランド名 | Van Lonzo |
| 製品名 | ブラジング加工ダイヤモンド研削ホイール。鋳鉄合金の機械加工をサポート |
| 認証 | CE、EN:13236 |
| 対応外径サイズ | 100／110／125／150mm（3.93／4.33／4.92／5.9インチ） |
| 内径サイズ | 32mm／1.26インチ |
製法および性能紹介
すべてのブラジングダイヤモンド砥石（鋳鉄合金加工対応）は、厳密な真空高温ブラジング製法を採用しており、これが電気めっきダイヤモンド砥石と明確に差別化される核心的優位性です。真空ブラジング工程では、800℃を超える高温でダイヤモンド砥粒と鋼製砥石本体を一体化させ、重い鋳鉄研削作業中でもダイヤモンド砥粒の剥離が生じない、一体型金属結合層を形成します。性能試験において、このブラジングダイヤモンド砥石（鋳鉄合金加工対応）は、グレーファン・球状黒鉛鋳鉄および合金鋳物の加工において、従来の炭化ケイ素（SiC）砥石と比較して5～8倍の長寿命を実現します。砥石本体に均等に配置された8つの空洞穴により、空気の迅速な循環・放熱が可能となり、連続大量生産時の被削材表面の焼き付き、変色、熱変形を効果的に防止します。周辺部を厚くしたダイヤモンド砥粒層は安定した切削力を提供し、鋳鉄合金部品の荒仕上げ、バリ取り、表面仕上げにおいて一貫した研削精度を確保します。このブラジングダイヤモンド砥石（鋳鉄合金加工対応）を使用すれば、頻繁な砥石交換が不要となり、金属加工工場における生産停止時間および消耗品コストを大幅に削減できます。
用途
多目的なブラジング・ダイヤモンド・グラインディング・ホイールで、鋳鉄および合金材料の加工を主眼とした多様な産業用機械加工シーンに対応します：
1. 鋳鉄鋳造業： グレーファン・アイアンおよび球状黒鉛鋳鉄部品のバリ取り、フラッシュ除去、表面研磨
2. 合金機械部品加工： 合金鋼鋳物および耐摩耗合金金型の素形材のバリ研削
3. 自動車部品製造： エンジン用鋳鉄シェル、合金製ブレーキディスク素形材、ギア鋳物の機械加工
4. 金物・金型工場： 鋳鉄金型ベースの荒研削、合金治具の表面仕上げ
5. 機械修理工場： 錆びついたり変形した鋳鉄合金製機械部品の研磨
6．金属加工工場： 厚手の鋳鉄合金製ワークピースに対する一括表面平滑化。少量生産での手作業研磨から大規模な自動組立ライン加工まで、この「鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド砥石」は、早期摩耗を起こさず安定した研削効率を維持します。汎用性の高い内径32mm仕様で、世界中の金属加工工場で広く使用されている主流の角型グラインダー、縦型グラインダーおよび自動研削機に適合します。
メリット
1．極めて長い使用寿命： この「鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド砥石」は、高硬度のダイヤモンド砥粒を強固にブレージング接合しており、鋳鉄に多く含まれるシリコンによる激しい摩耗に対しても耐性があります。樹脂結合砥石や電気めっき砥石と比較して、はるかに長い使用寿命を実現します。
2．優れた放熱設計： ホイール本体に8つの空洞式放熱穴を設け、作業中の温度上昇を大幅に抑制し、長時間連続研削時のワークピースの焼け付きやホイールの亀裂破損を防止します。
3．安定した研削精度： ダイヤモンドの均一な分布により、不均一な研削痕が発生せず、鋳鉄合金ワークピースに対して滑らかな表面仕上げを実現し、二次ポリッシング工程を削減します。
4．広範な互換性： 外径は4種類から選択可能で、共通の内径32mmに対応しており、国内・海外製のほとんどの研削装置に装着可能です。1つのブレーズド・ダイヤモンド研削ホイールで鋳鉄合金加工をサポートし、異なる生産ラインにおける多様なサイズ要件を満たします。
5．安全・信頼性の高い品質： CEおよびEN 13236安全認証を取得済み。耐爆鋼製基板を採用することで、高回転時における破片飛散を防止し、世界標準の産業安全規格に完全適合しています。
6．コスト効率に優れた消耗品： 交換頻度が低いため、調達コストおよび人件費が削減されます。高い研削効率により、単品加工時間が短縮され、工場全体の生産性が向上します。
よくある質問
Q1：このブレーズド・ダイヤモンド・グラインディング・ホイール（鋳鉄合金加工対応）は、どのような材料の加工に使用できますか？
A1：本製品は、鋳鉄（グレーアイアン、球状黒鉛鋳鉄）、合金鋼、耐摩耗合金鋳物の加工に特化して設計されています。アルミニウムや銅などの軟質金属には推奨しません。
Q2：内径32mmは私の研削機器と適合しますか？
A2：内径32mmは、ほとんどの産業用角砥石盤および据え付け砥石盤で採用されている標準サイズです。大量注文の場合、特殊な設備に対応するため、特別な内径サイズへのカスタマイズも可能です。
Q3：このブレーズド・ダイヤモンド・グラインディング・ホイール（鋳鉄合金加工対応）の寿命は、一般の砥石と比較してどのくらい長くなりますか？
A3：標準的な鋳鉄研削条件下では、炭化ケイ素ホイールの寿命の5～8倍、電着ダイヤモンドホイールの3～4倍の寿命を実現します。
Q4：この鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド研削ホイールは、国際的な安全基準を満たしていますか？
A4：はい。当社の全製品はCEおよびEN:13236産業用研磨材安全認証を取得しており、高速回転作業に耐える厳格な防爆基材処理を施しています。
Q5：鋳鉄合金加工対応ブレーズドダイヤモンド研削ホイールについて、サイズやロゴのカスタマイズは可能ですか？
A5：長順達（チャンシュンダ）ではOEM／ODMカスタマイズに対応しております。直径、内径、ダイヤモンド砥粒濃度、およびブランドロゴの印刷を、500個以上の大量注文にて承ります。
Q6：高負荷の鋳鉄研削中にダイヤモンド砥粒が剥離することはありませんか？
A6：真空高温ブラジング工法を採用し、ダイヤモンド砥粒をホイール基材と冶金的に結合させているため、通常の高負荷鋳鉄合金研削作業においても砥粒の剥離は発生しません。
